Le coût de production est la partie la plus importante du prix de revient des produits vendus , des prestations de services fournies ou de l’activité de l’entreprise .

Le coût de production est l’ensemble des charges engagées pour élaborer un produit depuis l’achat des matières , jusqu’au stockage des produits finis .Il comprend toutes les charges d’exploitation sauf celles de l’activité commerciale.

On peut calculer le coût de production à l’aide de différentes méthodes ; parmi elles :

• la méthode du coût de production par commande ;
• la méthode du coût de production par stades.

I - LE COUT DE PRODUCTION PAR COMMANDE .

On prend une fiche sur laquelle on inscrit toutes les dépenses engagées pour élaborer la commande . Cet enregistrement porte sur :

• les coûts d’achats des quantités des matières utilisées ;
• les coûts de la main-d'oeuvre   utilisée ;
• l’imputation des frais de production .

Cette fiche de coût représente un compte analytique individuel du coût de production de chaque commande .

On y enregistre :

• côté débit : l’ensemble des dépenses enregistrées dans les comptes individuels des commandes ;
• côté crédit : les coûts de production des commandes livrées aux stocks de produit ou aux clients.

Le solde : (la différence entre le débit et le crédit ) nous donne le montant des dépenses engagées pour les commandes non terminées en fin de période.

Application : Soit les données suivantes concernant le mois de mars ;

Les autres frais de fabrication sont imputes à chaque commande sur la base du taux de 16 dinars par heure de main d’oeuvre directe de production .

A la fin du mois les commandes C 21 et C22 , entièrement terminées sont livrées aux stocks.

1- Déterminer le coût de production de chaque commande ;

2- Présenter le compte collectif " Commandes en cours " .

 

 

SOLUTION :

1/ Calcul des coûts de production des commandes :

2/ Présentation du compte collectif " Commandes en cours " .

Le solde débiteur du compte " commandes en cours " indique la valeur , en fin de mois , de la commande C 23 qui n’est pas encore terminée .

Cette méthode permet le calcul du coût de production par stades de fabrication . Le produit peut être assimilé à un train qui démarre du premier stade de fabrication et qui se remplie des charges de ces stades au fur et à mesure qu’il les passe . Cette méthode est surtout utilisée dans les entreprises qui ont un process de fabrication par stades ou bien un système de production à la chaîne .

Application: Soit une entreprise qui fabrique 3 produits K ; S et D . La fabrication se fait dans 4 ateliers les produits sont obtenus selon les procédés suivants :

• K après le passage des matières dans les ateliers 1 et 2 ;
• S après le passage des matières dans les ateliers 1 ; 2 et 3 ;
• D après le passage des matières dans les ateliers 1 ; 2 et 4 ;

Pour une période les charges de production de chaque atelier sont :

La production de la période en [ kg ]et par atelier :

• De la production totale finie obtenue dans l’atelier 2 pendant la période ; 5000 kg constituent le produit K. Le reste est partagé entre les ateliers 3 et 4 pour fabriquer les produits S ET D.
• La production de l’atelier 3 constitue le produit S .
• La production de l’atelier 4 constitue le produit D .
• Les " en cours " de chaque atelier , à la fin de la période sont considérés :

. à 50% finis dans l’atelier 1 ;

. à 60% finis dans l’atelier 2 ;

. à70% finis dans l’atelier 3 ;

. à 90% finis dans l’atelier 4 .

Calculer les coûts de production de chaque produit et la valeur des " en cours " de chaque atelier à la fin de la période .

• 1-Production par atelier [kg] :

Le produit K 5000 kg x 1.83 DA/kg = 9150 DA (K est un produit finis de l’atelier 2)

Le produit S 4000 kg x 2.32 DA/kg = 9280 DA (S est un produit finis de l’atelier 3)

Le produit D 1500 kg x 3 DA/kg =4500 DA (D est un produit finis de l’atelier 4)

Atelier 1 : 1500 kg x 0.50 = 750 DA

Atelier 2 : 1500 kg x1.498 = 2247 DA

Atelier 3 : 500 kg x2.173 = 1086.5 DA

Atelier 4 : 1000 kg x2.883 = 2883 DA

Dans toute activité industrielle on obtient des produits secondaires , soit parce que l’activité est continue , soit à cause des procédés de fabrication des produits .

Les produits obtenus à la fin de la période ,dans une entreprise industrielle sont :

• les produits finis ;
• les produits " en cours " ;
• les produits semi-finis ;
• les rebuts ;
• les déchets.

1/ Les produits finis : sont les produits qui ont passé tous les stades de fabrication et sont prêts à être livrés aux stocks ou aux clients .

2/ Les produits semi-finis : sont les produits dont la transformation est terminée dans un stade déterminé et qu’ils sont prêts à passer à un autre stade de fabrication (ils peuvent donc être stockés ou vendus ) .

Les produits semi-finis seront finis durant les périodes suivantes ; pour calculer le coût des produits finis de la période il faut retrancher du coût de production de la période , le coût de production des produits semi-finis de la période .

Le coût de production des produits semi-finis utilisés pendant la période dans la fabrication des produits finis est ajouté au coût de production de la période afin de calculer le coût de production des produits finis fabriqués pendant la période analysée .

Si durant une période nous avons un stock initial et un stock final de produits semi-finis ; le coût de production des produits finis sera :

CPpf = CPp + Sipsf -Sfpsf Où :

CPpf - Coût de production des produits finis de la période ;

CPp - coût de production de la période ;

Sipsf - stock initial des produits semi-finis ;

Sfpsf - stock final des produits semi-finis .

Application :

La production du produit A se fait dans 2 ateliers . Dans l’atelier 1 on produit un produit semi-fini B à l’aide de la matière M1 . Dans l’atelier 2 on ajoute à B la matière M2 pour obtenir le produit fini A . Il faut une unité B pour fabriquer une unité A .

Les charges de la période sont :

• matières : M1 : 8300 DA ; M2 : 7600 DA ;
• main d’oeuvre directe : atelier 1 : 4500 DA ; atelier 2 : 8100 DA ;
• charges indirectes après traitement : atelier 1 : 13200 DA ; atelier 2 : 8500 DA ;

Production de la période : B : 250 unités ; A : 200 unités .

Calculer le coût de production des produits finis obtenus pendant la période .

1/ coût de production de B : 2/ Coût de production de A :

où :

CPpf : coût de production des produits finis ;

CPp : coût de production de la période ;

Vpec : valeur de production des " en cours " .

 

Si nous avons des produits " en cours " au début et à la fin de la période , il faut ôter la valeur des " en cours " de fin de période et ajouter celle du début de période .

où :

CPpf : coût de production des produits finis ;

Cpp : coût de production de la période

Vpeci : valeur de production des " en cours " au début de la période ;

Vpecf : ----------- "------------ "------------- "---- à la fin ------- "----- .

 

 

4/ Les déchets : sont les restes de matières obtenus après toute opération de transformation de celles-ci .Ces déchets sont soit jetés soit vendus soit réutilisés dans la fabrication .

• a- Les déchets perdus : si les déchets sont jetés et si cette opération occasionne des dépenses supplémentaires , celles-ci sont ajoutées au coût de production de la période .

où :

CPPF : coût de production des produits finis ;

CPP : coût de production de la période ;

ded :dépenses d’enlèvement des déchets jetés .

 

• b- Les déchets vendus : il arrive que les déchets soient vendus ; il faut alors que leur valeurs de production soit soustraite du coût de production de la période afin d’avoir un coût de production réel pour les produits finis .

où :

CPPF : coût de production des produits finis ;

CPP : coût de production de la période ;

Vpdv : valeurs de production des déchets vendus .

 

Remarque : si on ne peut pas calculer la valeur de production des déchets vendus , on l’estimera par rapport à son prix de vente :

où :

Vpdv : valeur de production des déchets vendus ;

Pvdv : prix de vente des déchets ;

fc : frais commerciaux ;

Remarque : pour les frais commerciaux on prend le taux appliqué aux produits finis .

 

Exemple : CPP = 38000 DA  ; déchets vendus :100 kg à12 DA/kg ; le coût de distribution représente 20% du chiffre d’affaire de cette entreprise . Calculer le coût de production des produits finis obtenus durant cette période . SOLUTION :

Vpdv = 1200 - 1200x20% = 960 DA

CPPF = 38000 - 960 = 37040 DA

• c- Les déchets réutilisés dans la fabrication : il existe des procédés de fabrication où l’on peut réutiliser les déchets de matières comme matières premières dans la même fabrication (exemple : la fabrication des objet en plastique ) .

Dans ces cas , et pour calculer le coût de production le plus réel possible ; il serait plus juste de retirer la valeur de production des déchets du coût de production des produits finis dont ils sont sortis et, de l’ajouter au coût de production des produits finis pour lesquels ils sont réutilisés .

L’évaluation de ces déchets s’effectue sur la base du prix du marché .

5/ Les rebuts : sont les produits finis qui ont un défaut de fabrication qui ne leur permet pas d’être vendus . ces produits peuvent être jetés , vendus comme tels ou bien réparés .

• a- Les rebuts perdus: si leur enlèvement occasionne des dépenses , celles-ci sont ajoutées au coût de production de la période afin de calculer le coût de production des produits finis de la période (comme pour les déchets perdus) .
• b- Les rebuts vendus : comme les déchets vendus , si les rebuts sont vendus dans leur état , leur coût de production est retranché du coût de production de la période pour calculer le coût de production des produits finis de la période .
• c- Les rebuts réparés : s’ils sont réparés les dépenses de réparation sont ajoutées au coût de production de la période afin de calculer le coût de production réel des produits finis de la période .

La chocolaterie " SALGOU.BEURK " fabrique 3 produits : " MIAM " ; " YAPA " et " YAPLU " . Ces produits sont obtenus dans 3 ateliers : Broyage ; Mélange ; Mise en barres et Mise en tablettes .

MIAM est obtenu dans l’atelier Mélange ; YAPA est obtenu dans l’atelier Mise en barres et YAPLU dans l’atelier Mise en tablettes .

pour le mois de mars 1996 vous disposez des informations suivantes :

1/ Production:

- Les quantités mises en production pendant le mois par atelier :

Broyage : 16000 kg ; Mélange : 13000 kg ; Mise en barres : 4000 kg ; Mise en tablettes : 3000 kg .

- La production terminée dans l’atelier Broyage est virée à l’atelier Mélange . Celui-ci a livré 6000 kg pour être vendu sous la dénomination MIAM , le reste est viré aux ateliers suivants .

- MIAM est fabriqué à partir de 3 matières M1 ; M2 ; M3 .

- YAPA est obtenu en ajoutant à MIAM du LOUZ .

- YAPLU est obtenu en ajoutant à MIAM du BENDAK .

- Au 01/03/96 : M1 : 2000 kg à 400 DA/kg ; M2 : 1500 kg à 350 DA/kg ; M3 : 2200 kg à 380 DA/kg ;

LOUZ : 1500 kg à 250 DA/kg ; BENDAK : 1000 kg à 350 DA/kg .

- Les achats du mois : M1 : 5000 kg à 420 DA/kg ; M2 : 5300 kg à 390 DA/kg ; M3 :2500 kg à 410 DA/kg ;

LOUZ : 3500 kg à 300 DA/kg ; BENDAK : 2800 kg à 370 DA/kg .

- Au 31/03/96 : M1 :1000 kg ;M2 : 500 kg ; M3 : 1000 kg ; LOUZ : 1000 kg ; BENDAK : 800 kg .

Broyage : 1200 heures à 65 DA/heure ; Mélange : 1100 heures à 75 DA/heure ; Mise en barres : 500 heures à 60 DA/heure ; Mise en tablettes : 800 heures à 60 DA/heure .

1/ Achever le tableau de répartition des charges indirectes ;

2/Déterminer le coût de production global et par kg des produits obtenus MIAM , YAPA et YAPLU ;

3/ Valoriser les " en cours " au 31/03/96 ;( ces " en cours " n’existent que dans l’atelier Broyage , l’équivalence est de 1 produit fini = 3 produits " en cours " ;

4/ valoriser les stocks de matière au 31/03/96 .

NB/ L’entreprise valorise ses stocks à l’aide de la méthode du coût unitaire moyen pondéré de fin de période .

Une entreprise fabrique 3 produits A ; B et C . A , est obtenu dans l’atelier 1 ; B est le produit A qui à reçu une transformation dans l’atelier 2 ; C est un produit B qui subit une transformation dans l’atelier 3 .

Pour une période vous disposez des informations suivantes :

1/ frais des ateliers :

De la production totale de l’atelier 1 , 2 000 unités constituent le produit A ; de la production totale de l’atelier 2 , 4 000 unités constituent le produit B ; enfin de la production totale de l’atelier 3 , 1 000 unités constituent le produit C .

Les " en cours " sont estimés à 50% finis dans l’atelier 1 ; à 60% dans l’atelier 2 et à 70% dans l’atelier 3 .

-a- Rebuts :

- les produits A comprennent 11 unités dont 5 sont jetés (coût d’enlèvement 600 DA) ; 2 sont vendus comme tels (prix de vente : 1,5 DA l’unité) et 4 sont réparés (coût de réparation :150 DA) .

- les produits B comprennent 22 unités dont 8 sont jetés (coût d’enlèvement 100 DA ) ; 10 sont vendus (prix de vente : 2,5 DA l’unité ) et 2 sont réparés (coût de réparation 150 DA ) .

- les produits C comprennent 5 unités toutes réparées , le coût de leur réparation s’élève à 550 DA .

-b- Déchets : à la fin de la période il y avait 100 kg qui ont été jetés (coût d’enlèvement 150 DA)

TRAVAIL A FAIRE : Calculer le coût de production unitaire des produits finis .

Une entreprise fabrique 3 produits A, B et C. Le produit A est fabriqué dans l'atelier 1 (AT1), B est un produit A qui subi une transformation dans l'atelier 2 (AT2), C est un produit B ayant subi une transformation dans l'atelier 3 (AT3).

Les charges des ateliers pendant une période sont:

La production de la période est :

Pendant la période, on a obtenu 2000 unités A, 4000 unités B et 1000 unités C.

Les "en cours" sont estimés à 50% finis dans AT1, à 70% finis dans AT2 et 80% finis dans AT3 à la fin de la période.

Le produit A compte 10 rebuts, dont 5 sont jetés (coût d'enlèvement 500 DA); 2 vendus (prix de vente 1,5 DA/unité) et 3 sont réparés ( coût de réparation 200 DA).

Le produit B compte 21 rebuts, dont 8 sont jetés gratuitement; 10 sont vendus (prix de vente 2,5 DA/unité) et 3 sont réparés ( coût de réparation 150 DA).

Le produit C compte 5 unités rebuts, toutes réparées ( coût de réparation 500 DA).

A la fin de la période, 10 kg de déchets sont jetés ( coût d'enlèvement 150 à répartir également sur les 3 productions.

Travail à faire: Calculer les coûts de production unitaires des produits finis et les valeurs des "en cours" obtenus à la fin de la période.

Une entreprise produit 3 articles A, B et C. Le produit A est obtenu dans l'atelier1, B est un produit A amélioré dans l'atelier 2, C est un produit B amélioré dans l'atelier3.

- La valeur des "en cours" par unité, à la fin de la période sont:

AT1: 1 DA/unité (50% finis)

AT2 : 2,952 DA/unité( 70% finis)

AT3 : 6,16 DA/unité (80% finis)

- Les valeurs des produits finis obtenus pendant la période par article sont:

A : 4000 DA B : C : 6860 DA

- Les montants des charges des ateliers pour la période sont:

AT1: 17000 DA; AT2: AT3 : 4900 DA

1/ Calculer les quantités des produits finis par articles;

2/ Calculer les quantités des "en cours" par atelier.